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    생산설비

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    sejin6500@naver.com

    전착도장 2LINE

    연속 CONVEYOR TYPE
    특정 아이템에 특화된 LINE

    건조로의 온도가 높고 건조시간이 길며, 컨베어가 강력함
    대형 주물소재 및 단조제품 등 중량물 주 작업

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      가전 부품

    2 LINE 설비 제원
    • A. CONVEYOR 길이 : 150m (TR458, 최대중량 150kg)

    • B. CONVEYOR 속도 : 1.2M/min

    • C. CONVEYOR PITCH : 600

    • D. 피도물 최대 크기 : (길이)1800*1500 (폭)600

    • E. 건조로 : 190℃ - 60분 열풍순환 건조 방식

    • F. 사용 도료 : NAC RF 6950-BLACK

    • G.E.D조용량 : 20TON(제품 통전시간 -3분이상)

    2 LINE 생산 제품
    • 전착도장제품2

      ENGINE MTG SUPPORT

    • 전착도장제품3

      BRACKET-ENG

    • 전착도장제품2

      ABSORBAR

    • 전착도장제품2

      BED PLATE

    • 전착도장제품3

      BRKT ASSY

    • 전착도장제품2

      BRKT-ENG MTG

    • 전착도장제품2

      CUSH FRM

    • 전착도장제품3

      HUB DETAIL

    • 전착도장제품2

      LEG FRAME

    • 전착도장제품2

      MASS DETAIL

    • 전착도장제품2

      GAMMA HUB DETAIL

    • 전착도장제품2

      SGE PULLEY DETAIL

    • 전착도장제품2

      UPR RAIL SUB ASSY

    2 LINE 생산 공정
    • 1 수입검사 → 제품검사(발청 없을 것)

      2 탕세 → OIL 및 이물질 제거(30~60℃)

      3 예비탈지 → OIL 및 이물질 제거(58~70℃)

      4 본탈지 → OIL 및 이물질 제거(58~70℃)

      5 수세1 → 탈지액 및 이물질 제거

      6 수세2 → 탈지액 및 이물질 제거

    • 7 표면조정 → 제품 표면에 활성점 부여
                                        (활성점에 피막이 형성됨)

      8 활성피막 → 인산아연 피막으로 내식성 향상
                                        (두께 약2~3㎛)

      9 수세3 → 피막액 및 이물질 제거

      10 순수세 → 피막액 및 이물질 제거

      11 전착 → 3분이상(도막두께 20㎛↑)

    • 12 UF1 수세 → 잉여도료 회수 수세

      13 UF2 수세 → 잉여도료 회수 수세

      14 순수세 → 최종 세척(전도도 5㎲↓)

      15 건조 → 도료 경화(190℃, 60분)

      16 최종검사(포장)

    031)

    433 -
    6500

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